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鋁型材加工以及表面處理工藝有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2024-10-25 15:36:09常見的鋁合金以及鋁型材都是經(jīng)過加工處理的,可能在復(fù)雜的戶外使用,所以需要進(jìn)行表面處理,工藝主要有鈍化、噴涂、噴砂、 上色、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、化學(xué)拋光等。
1.?鈍化:是一種增強(qiáng)鋁質(zhì)件耐腐蝕性能和表面美觀度的表面處理方法?,使金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度。 使用鋁鈍化劑(也稱鋁材鈍化劑、鋁拋光劑)在鋁及鋁合金表面形成化學(xué)鈍化膜,該膜具有極好的防腐蝕性能,可作為油漆、涂塑、裝飾的前處理。
2.陽(yáng)極氧化:即是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程,旨在提升其性能與外觀?。刷鍍合用于局部鍍或修正。滾鍍合用于小件,如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍,能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層,還能夠修正磨損和加工失誤的工件。陽(yáng)極氧化按電流型式分為直流電、交流電及脈沖電流陽(yáng)極氧化;按電解液分為硫酸、草酸、鉻酸等陽(yáng)極氧化;按膜層性質(zhì)分為普通膜、硬質(zhì)膜等。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,不管選用何種鍍覆辦法,與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有必定程度的通用性。
鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)略,操作便利,出產(chǎn)效率高,不用耗電能,適用范圍廣,不受零件巨細(xì)和形狀的約束。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米),有較高硬度,杰出的耐熱和絕緣性,抗蝕才能高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附才能。
3.噴涂:用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝修,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件聯(lián)系牢固。?鋁型材噴涂工藝主要包括表面處理、底漆涂裝、面漆涂裝、固化處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等關(guān)鍵步驟?。通常的有三種辦法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。
4.噴砂:采用壓縮空氣為動(dòng)力,將磨料(如石英砂、氧化鋁等)高速噴射到鋁型材表面,通過物理沖擊改變其表面狀態(tài)。首要效果是外表整理,在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂能夠添加外表粗糙度,提高機(jī)械性能?,便于后期加工等。
5.化學(xué)氧化:鋁型材化學(xué)氧化是將表面清潔后的鋁合金放入含有氧化劑和活性劑的溶液中進(jìn)行反應(yīng),生成一層人工氧化膜。此過程中,活性劑使氧化膜部分溶解產(chǎn)生孔隙,促進(jìn)氧化繼續(xù),使膜層增厚。氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有杰出的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕功能均不如陽(yáng)極氧化膜。鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技術(shù)按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)--用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。
6.上色:對(duì)鋁進(jìn)行上色首要有兩種技術(shù): ?鋁氧化上色和鋁電泳上色?兩種技術(shù)。均可使鋁型材呈現(xiàn)多種顏色,滿足不同的使用要求。兩種技術(shù)各有特點(diǎn),選擇哪種技術(shù)取決于具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求?。
7.化學(xué)拋光:是一種重要的表面處理工藝,主要通過化學(xué)反應(yīng)來降低鋁型材表面的粗糙度,獲得光亮、平整的表面?。運(yùn)用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果,整平拋光鋁型材表面,以下降其外表粗糙度辦法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡(jiǎn)略、不必電源,不受制件外型尺寸約束,拋興速度高和加工成本低等長(zhǎng)處。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差。
鋁合金型材具有強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。因長(zhǎng)期戶外使用,其防腐施工是不可忽視的一環(huán), 常規(guī)比如氟碳漆膜具備防腐蝕性、耐鹽霧性 ,對(duì)被涂物起到防護(hù)和裝飾作用。但是,不同涂層道數(shù)對(duì)漆膜的膜厚有著不同的要求,只有達(dá)到膜厚要求才能有效地保證漆膜的各項(xiàng)性能。 所以選擇合格實(shí)力雄厚的廠商非常重要。